隨著新一代信息技術(shù)發(fā)展，制造業(yè)的生產(chǎn)管理智能化提升有了技術(shù)基礎，融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等技術(shù)；打破了傳統(tǒng)信息技術(shù)為企業(yè)服務的能力，企業(yè)未來的數(shù)字化管理已經(jīng)不是過去的人、財、物管理，而是實現(xiàn)企業(yè)人、設備、物料、產(chǎn)線、訂單、產(chǎn)品、供應商、客戶、財務等全要素、全流 程、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈的體系化數(shù)字化、智能化管理服務，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在降本增效、提質(zhì)降耗、優(yōu)化資源配置資源配置方面數(shù)字化能力更明顯，更易實現(xiàn)，因此向?qū)Э萍糓ES產(chǎn)線的智能化管理應運而生，以適應工廠競爭的環(huán)境變化。
 

建設生產(chǎn)全流程、全要素管控的智能化管理，以工廠數(shù)據(jù)為中心，實現(xiàn)自動化控制、生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化、資源計劃管理三位融合的智能生產(chǎn)管理。具備了一下三種特征：
智能化工廠具備了一下三種特征：

 ?  全面感知的生產(chǎn)管理
 ?  智能工廠是能夠自動操控的工廠
 ?  智能決策的生產(chǎn)管理


MES智能化生產(chǎn)管理平臺全面采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，作為智能制造的基礎網(wǎng)絡，包含網(wǎng)絡、平臺、安全三要素，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì)，通過開放的網(wǎng)絡平臺，把人、機、物料、設備、產(chǎn)線、倉庫、產(chǎn)品、客戶等全要素緊密地連接起來，實現(xiàn)全流程、全要素、全價值鏈的數(shù)字化、智能化應用。
 

建設智能生產(chǎn)云平臺，包括原材料供給、加工生產(chǎn)車間、產(chǎn)品裝配車間的智能生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行、調(diào)度、管理、決策、統(tǒng)計分析的智能化，實現(xiàn)人、機、物料、崗位、績效協(xié)同服務，自動調(diào)度與任務匹配，利用WEB和移動APP等手段實時與崗位實現(xiàn)任務智能分配和調(diào)度確認。讓數(shù)字信息去去領導人、讓人推動任務、讓信息自動實現(xiàn)質(zhì)量追蹤、讓信息自動考核績效。
 

MES與智能工廠總體架構(gòu)

 

（1）透明化生產(chǎn)及制造管理水平的提升

（2）高效的訂單交付能力

        準確評估訂單交期，在接單時，通過 MES系統(tǒng)，可對資源能力及訂單交貨時間快速、準確地評估，防止盲目企業(yè)接單，確保訂單交期。
        合理的物料和產(chǎn)能制約的計劃 ，在排產(chǎn)時，MES系統(tǒng)自動平衡資源產(chǎn)能和訂單要求，合理制定加工順序，同步給出滿足物料和產(chǎn)能制約的計劃，合理的生產(chǎn)排程可以有效縮短生產(chǎn)周期，同時保障訂單準時交貨。
        科學的預警及實時反饋機制，MES系統(tǒng)能夠接受生產(chǎn)現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)，當生產(chǎn)偏離導致訂單交付出現(xiàn)問題，系統(tǒng)依靠各類預警機制，自動發(fā)出預警和調(diào)整，防止訂單脫期。

（3）產(chǎn)品成本的優(yōu)化管理
 

（4）全面質(zhì)量管理，提升產(chǎn)品市場競爭力
 

（5）大數(shù)據(jù)提升生產(chǎn)管控洞察力、輔助決策能力

（6）移動端應用，實現(xiàn)生產(chǎn)的全方位、全角度管控

        提升企業(yè)內(nèi)控協(xié)同效率，通過移動應用，使前端業(yè)務操作與后端業(yè)務管理即時溝通，增強內(nèi)部協(xié)同能力與效率 。
        增強現(xiàn)場管理能力。通過移動端應用，保障工作隨時隨地開展，強化作業(yè)人員現(xiàn)場作業(yè)能力。
        實現(xiàn)實時生產(chǎn)信息的掌控，通過移動端應用，隨時隨地掌控生產(chǎn)實時情況，強化生產(chǎn)的管控及應急處理能力。


（1） 一體化建設思路—— 實時監(jiān)控、生產(chǎn)管理一體化
 

（2）建立數(shù)字化工廠模型，實時展現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)狀態(tài)
 

（3）通過看板管理系統(tǒng)，掌握全面生產(chǎn)情況，有異常快速制定并實施應對措施
 

（4）生產(chǎn)排程——柔性的計劃排產(chǎn)，敏捷化的生產(chǎn)計劃管控

（5）物料全流程管控，實現(xiàn)物資庫存與生產(chǎn)物料的無縫、零等待對接

 （6）通過質(zhì)量異常追溯，實現(xiàn)生產(chǎn)管理優(yōu)化，提升產(chǎn)品質(zhì)量

（7）事件與報警管理，幫助生產(chǎn)人員及時掌握生產(chǎn)動態(tài)，快速響應處理
      
         對設備啟停、參數(shù)異常、設備故障等事件進行綜合管理，第一時間觸發(fā)報警，提醒相關負責人及時處理，同時支持報警點附近視頻自動調(diào)用等功能，避免生產(chǎn)事故發(fā)生。
 

（8）可視化的能源過程監(jiān)控分析平臺，幫助管理人員梳理、診斷能源實際情況
  

（9）建立對標、考核、調(diào)標管理體系，實現(xiàn)能源管理持續(xù)改進能力
 

（10）生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析和歷史查看，實現(xiàn)生產(chǎn)的精細化管理和針對性管控
 

         對重要的生產(chǎn)和工藝參數(shù)，不同工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，客戶可以進行數(shù)據(jù)整合組態(tài)，可組態(tài)在一張趨勢畫面上進行對比、分析?？赏瑫r在一張趨勢畫面上進行多點趨勢對比分析。

（11）精細化的指標分析與考核，實現(xiàn)公平的績效分配

        對運行過程中的主要參數(shù)和指標進行計算、統(tǒng)計與考核；進一步提高企業(yè)各項經(jīng)濟指標水平，充分調(diào)動各級人員的積極性，從而達到可靠、高效的目的。

（12）設備管理——實現(xiàn)設備的全生命周期管理以及管控的持續(xù)優(yōu)化

       以設備臺賬為基礎，工單的提交、審批和執(zhí)行為主線，以提高維修效率、降低總體維護成本為目標，提供故障檢修、計劃維修、狀態(tài)檢修等維修保養(yǎng)模式，集成物資管理、預算管理、項目管理、財務管理等協(xié)同應用，實現(xiàn)對設備全生命周期管理，支持設備管理的持續(xù)優(yōu)化。